| 如何實現振動給料的穩定性及安全性 |
| 來源： 點擊數：286次 更新時間：2020-4-8 15:44:04 |
| 振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的第一道工序。其後經常跟顎式破碎機破碎，振動給料機的工作效率不僅對顎破的產能有重要影響，對整條生產線的生產效率也有影響。 有用戶反饋說振動給料機出現喂料慢的問題，影響生產。本文分享振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法。 振動給料機喂料慢的原因 1.溜槽傾斜度不夠 解決方法：調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。 2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致 解決方法：通過檢查兩台振動電機是否一致後調整。 3、振動電機振動方向一致 解決方法：需調整其中任一台振動電機的接線，確保兩台電機作反向運轉，保證振動給料機振動軌跡為直線。 4、振動電機激振力不夠 解決方法：可通過調節偏心塊的位置調整（激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實現，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，鬆動活動式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時激振力最大，依次減小；調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致）。 為保證振動給料機的喂料速度及工作穩定，安裝和操作有以下注意事項： 振動給料機的安裝使用 振動給料機用於配料、定量給料時為保障給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料時，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 安裝後的振動給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。 振動給料機空載試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。 振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表麵溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。 振動電機軸承的潤滑是整台振動給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。 振動給料機的操作注意事項 1、啟動前 (1) 檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物； (2) 檢查所有緊固件是否完全緊固； (3) 檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度； (4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油汙應清潔幹淨； (5) 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。 2、使用時 （1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動； （2）必須在無載荷情況下啟動； （3）啟動後，如發現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常後，方可再啟動。 （4）機器穩定振動後，方可帶料運行； （5）加料應符合負載試車要求； （6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。 |
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